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影响封口机热封质量因素有哪些?


  对于封口机而言,封口质量是质量重要的,使用者购买封口机设备,就是看中了设备的封口质量,所以对此有着充分的关注,而对于封口机的使用而言,总会有一些因素能够影响到设备封口的质量,这些因素使用者要了然于胸,这样才能够确保封口机可以完美的实现封口生产。

  封口机热封质量影响因素如下:

  1、包装材料:
  a、熔点,热稳定性(耐热分解性与耐热收缩性)与流动性;
  b、在包装材料已确定的情况下,决定热封质量的条件则是热封的时间,分别为5*10-3,12.9*10-3,15.2*10-3.
  c、双面加热使薄膜热合所需时间仅为单面金属板的1/3。因而过热很少。

  2、封接的质量取决于封接温度,压力和时间等三因素的合理选择。

  3、一般说,温度低点,压力小点,时间长点,封接质量较好。因为温度太高,薄膜易软化或收缩变形,影响封口美观,甚至烧穿;时间太长,有的塑料会热分解;压力太大,则封口变形增加,封接强度下降。

  4、上限为收缩超过3%,下限为封接强度小于1kg/cm,上下限间范围越宽,则其热封性能越好。

  对于单体薄膜,封头表面大都采用光板,上板用不锈钢,下板用硅橡胶,为了美观,封口宽度一般为2~3毫米,对于复合薄膜,为了提高封接强度和增加美观,封头表面常刻有纵横花纹,封口宽度一般为10毫米。
  
  除采用高频和超声波之类内部加热方式外,与其他加热板接触的表面温度,总高于薄膜之间的封接面温度,封接时间越短,薄膜越厚,这一温差就大,越易引起接触热板表面的薄膜过热。为此,很好采用双面加热方法,例如厚0.05毫米的聚氯乙烯膜,采用204℃的封头,在室温为27℃的情况下,对于双面加热、单面用硅橡胶和单面用金属板三种加热方式,计算封接面达到104℃。

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